手板廠制作手板模型的詳細流程手板模型，其實就是一個已經完成并且用來檢查所需要設計產品的模型，并通過此手板模型來看看所生產的模型是否合理，找出其中的不足，根據手板模型找出設計圖紙的合理性。手板模型是先根據設計圖紙制作而成的模型，主要是用來檢查的，并不是真正要設計的產品，只是一種樣品，以此為基礎，才能找出缺陷與問題所在。在設計之初，根據手板模型找出問題不合理的地方，并加以改正。
一般制作手板模型都有以下步驟：
首先：接收圖檔--1.客戶需提供STP、PRT等常用格式3D圖檔。Pro/E、UG常用繪圖軟件都可以轉換格式；2.JPG或Office格式工藝說明文件，有效果圖更佳；3.CDR、AI等格式矢量圖文件用于出菲林（一定記得轉曲）；4.若是做結構手板能提供BOM清單，能快速識別該制作的零件，以防漏做或多做；
第二步：審核圖檔--客戶發來的圖檔全面細致檢查一遍，看看3D圖是否有干涉、破面、零件缺失等現象；2.核對工藝說明，確認各項工藝可執行性分析。3.核對BOM表，數量是否清楚，產品零件是否有丟失。4.核對矢量圖文件，校對圖檔比例是否正確；5.根據客戶所提供的文件估計產品制作成本及交期；
第三步：商務洽談--1.與設計師或項目負責人確認檔名、文件更新時間；2.根據專業經驗分析客戶希望達到的效果，協助客戶解決問題；3.工藝可執行性分析，實現的存在的差異性；4.產品報價，交貨時間、地點、交貨方式確認并擬定手板制作合同，待客戶書面確認。
第四步：拆分圖檔--1.審核3D圖檔的完整性；2.根據產品工藝制作便捷、CNC雕銑習慣分件。確保產品的外觀不受影響；
第五步：數控編程--1.根據加工方法編寫CNC雕銑路徑；2.根據產品工藝預定原材料；3.根據材料特性設定刀具種類、加工速度；4.根據設備性能編寫CNC雕銑路徑及雕銑速度。
第六步：備料--1.根據客戶提供的工藝說明及BOM表選備材料；2.根據編程工程師標注的材料尺寸開料；
第七步：CNC加工--1.把編程工程師編輯的數據傳輸到CNC加工中心；2.根據程式單選用相應的刀具校刀并雕銑加工；
第八步：首檢--
1.把加工好的零件返回到編程人員清點數量，確保數量準確；
2.每一個加工好的產品用卡尺測量，確保與客戶的圖檔在公差范圍內；
3.檢查零件材料是否與客戶POM表提供的一致；
第九步：粗裝配--由于CNC加工存在著先天缺陷，結構清角不能完全到位，幾乎所以雕銑出來的工件都需要手工用特定的工具進行鑿刻，然后調節裝配關系。此環節一定要做到尊重工程師設計圖紙，不然為配合而配合就很難檢驗設計上存在的問題，容易造成手板裝配很好，模具注塑的產品卻無法裝配的現象。作為一名嚴謹的手工師傅若發現設計本身存在干涉是必須標記清楚返饋給設計師，以便改善；
第十步：打磨拋光--CNC加工的產品表面會有刀痕，每個手板的外觀面都需要手工打磨。而且這一工序是很直觀體現出一個手板品質的優或劣。
1.根據產品類型、材質選擇不同特性的沙紙及拋光蠟；
2.認真核對3D圖檔，分析產品的外觀重點，盡可能精確體現各部位的棱角、線條、間隙等等；
3.對表面需電鍍的零件必須要手工拋光，才能體現出電鍍后鏡面的效果；
第十一步：噴油/電鍍/陽極--CNC手板的優勢就在它的表面效果更加接近量產效果，這是SLA無法實現的，即使是3D打印技術也在表面處理上要遜色于CNC手板模型。
1.根據客戶提供的工藝說明按色板或PANTONE調配顏色；
2.噴好的產品放入烤箱烘烤，根據材質、油漆的特性烘烤的時間會有所變化；
3.油漆烘干再表面噴上UV。UV不僅可以起到保護加固的作用，而且還可以美化油漆效果
第十二步：絲印/鐳雕--
1.根據客戶提供的矢量圖制作菲林、曬網版；
2.根據客戶抻供的工藝說明絲印圖文或鐳雕；
3.把印好的產品放入烤箱烘烤，然后表面罩上UV。有些人喜歡印在UV底部，也有些人喜歡印在UV表面，各有優劣在此就不分析，后續詳細講解；
第十三步：成品裝配--不論是外觀手板還是結構手板都要進行組裝。
1.清點需裝配產品配件是否齊全。
2.仔細對照客戶提供的3D圖及工藝說明進行拼裝。特別要注重產品的裝配關系和零件之間配合的間隙；
第十四步：終檢--所有手板在出貨前都要品質檢驗，當然不是說品檢只是其中一個環節，手板品質主要還是控制在各個流程，一旦出現報廢只能重做，這樣會嚴重耽誤產品交期，所以做手板要盡量做到合格，零報廢。確保準時交貨而又能交出讓客戶滿意的手板。
第十五步：包裝--由于手板的規格不一，很難為每一個手板都實現“貼身”的包裝，只能以公板的形式簡易包裝，但需確保每一件產品保密性、安全性的原則出貨
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