手板模型表面處理
手板模型精密加工表面處理工藝，主要可以分為兩個(gè)部分：傳統(tǒng)的加工工藝和非傳統(tǒng)精加工技術(shù)。傳統(tǒng)的加工技術(shù)與手工拋光，現(xiàn)在開發(fā)的主要是機(jī)械精加工;非傳統(tǒng)加工主要包括化學(xué)拋光，電化學(xué)拋光，電解拋光，電化學(xué)機(jī)械光整加工，超聲波加工，磁流變拋光，激光拋光技術(shù)，電火花拋光等。
1、手工研磨拋光
該方法不需要特殊的設(shè)備，適應(yīng)性比較強(qiáng)，主要依賴于操作者的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)水平，效率低(約占整個(gè)手板模型周期的1/3)，且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了我國手板模型加工向更高層次發(fā)展。但就目前的社會(huì)經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，暫時(shí)還不能完全淘汰這種加工手段。
2、數(shù)字式手板拋光機(jī)
這種拋光工具采用數(shù)字化控制，數(shù)字式顯示和控制工藝參數(shù)，備有整套磨頭及磨料，半自動(dòng)拋光，具有體積小、使用方便、質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好的優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用范圍：a，材料：各種手板材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合金。b，手板表面尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。
3、 超聲波手板拋光機(jī)
該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源與超聲波快速振動(dòng)研磨的原理進(jìn)行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光后不塌棱角，不影響手板模型的精度。采用該工具進(jìn)行拋光，可快速對(duì)粗糙表面整形拋光，不受工件形狀、材料硬度限制，對(duì)原始表面粗糙度沒有要求，功效比較高。
4、用高速銑削技術(shù)作為手板半精加工和精加工的手段
采用高速銑削加工手板型面可比EDM加工節(jié)省25%～60%加工工時(shí) ；高速銑削的型面表面質(zhì)量好，可避免EDM加工可能出現(xiàn)的表面微細(xì)型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表面，精銑面粗糙度可達(dá)Ra=0.63mm，減少手工拋光工時(shí) ；省卻EDM加工電極的制造環(huán)節(jié)，顯著縮短制模周期。
5、電化學(xué)和電化學(xué)機(jī)械光整加工
電化學(xué)及其復(fù)合光整加工技術(shù)主要是靠金屬工件的電化學(xué)陽極溶解原理來加工，屬于離子的去除。且因?yàn)槭欠墙佑|加工，沒有加工變形層、變質(zhì)層和殘余應(yīng)力；工具無磨損，可以長期應(yīng)用 ；不產(chǎn)生飛邊及毛刺。采用電化學(xué)機(jī)械加工比一般超精加工的壽命可提高5倍以上。
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